答：(1）制粉系统内无死角，不使用水平管道，以免煤粉积存自燃而引起爆炸。

  (2）限制气粉混合物流速，既防止流速过低引起煤粉存积，又要防止流速过高引起摩擦静电火花。

  (5）粉仓定期降粉。锅炉停用三天以上时，应将粉仓中煤粉烧尽，并清 除粉仓漏风。

  16-52 中间储仓式制粉系统运行中，当给煤量增加时风压和磨后温度 怎样变化？为什么？

  答：这种制粉系统在正常运行时，主要靠维持磨煤机入口负压、进出口 压差和出口温度来保证运行工况的。当给煤量增加时，人口负压变小，进出 口压差增大，出口温度下降。因为给煤量的增加，磨煤机内载煤量增多，使 通风截面减小，通风阻力增加，所以出口负压增大，入口负压减小，进出口 压差增大。再者由于给煤量增多，需要的干燥热量增加，而热风温度不变， 当通风量一定时，磨煤机出口温度就会因干燥能力不够而下降。

  答：磨煤机在磨煤过程中，钢球不断地被磨损，钢球量不断减少，而且 简体内小钢球不断增多，使磨煤机出力降低。所以，运行中必须定期添加 钢球。

  在日常运行中，每天应补充少数的Φ50或Φ60的钢球，以保证钢球 磨煤机最佳钢球充满系数时的电流。根据相关规定，钢球磨煤机运行2500~ 3000h后，应筛选钢球一次，把直径小于 20~25mm的小钢球及金属废物清 理掉。

  答：(1）筒体大罐压紧条螺栓断裂漏粉。根本原因是空负荷运行时，钢 球将压条螺栓砸断，煤粉从螺栓孔处流出；启、停磨煤机时，气温变化，螺 栓受热不均匀引起松动，而造成漏粉。

  (2）筒体进出口连接管密封圈处漏粉。根本原因是密封自安装质量欠 佳，间隙过大，一旦筒体内煤量过多，煤粉就从密封间隙处流出来。

  答：因为磨煤机满煤后，钢球与原煤的混合物随筒体一起旋转，没有钢 下落的高度，所以原煤很难磨碎，煤粉也难以抽走。当磨煤机启动、停止瞬间，将钢球和煤粉翻起来。在此瞬间能将部分煤粉从钢球间隙中抽走，反复启停数次（但应遵守电动机运行规程规定的启停间隔时间），将磨煤机内的煤粉抽走，直至磨煤机正常为止。所以磨煤机满煤后处理时应间断启停磨煤机。

  答：润滑油（脂）能够大大减少转动机械与轴瓦（轴承）动静之间的摩擦， 降低摩擦阻力，保护轴和轴承不发生擦伤及破裂，同时，润滑油对轴承还起到清洗冷却作用，以达到延长轴和轴承的使用寿命。

  16-58 在细粉分离器下粉管上装设筛网的目的是什么？为什么筛网要串联两个？

  答：叶轮式给粉机易被煤粉中的木片、棉丝等杂物卡住，为预防这样的一种情况发生，在细粉分离器下粉管上装有两个筛网，煤粉可通过筛网，杂物不能通过。筛网需定期拉出来清理所收集的杂物，当拉出上层筛网时，下层筛网（备用筛网）还处在工作状态，保证在清理杂物过程中，其他杂物不会被带到粉仓中去。

  (1）启动密封风机，调整风压至规定值，开启待启动的磨煤机入口密封风门，保持正常密封风压；

  (3）启动一次风机（排粉机），开启磨煤机进口热风挡板及出口挡板进行暖磨，使磨后温度上升至规定值；

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