蝿第一节采区巷道布置及采煤方法薇螄一、采煤工艺及设备芃(一)原设计的具体方案膀原设计中选用采煤方法选用比塞洛斯DBT欧洲公司提供的全自动化RHH型底拖式刨煤机、薄煤层液压支架及自动化PMCR型设备。为实现刨煤机刨头、刮板输送机、推移千斤顶和液压支架的同步协调工作,配套选用PMCR计算机电液控制管理系统。工作面实行无人自动化管理。艿(二)修改原因袇1、技术发展方面芃对薄煤层综合机械化开采技术主要有三种,一是刨煤机开采工艺,二是薄煤层综采采煤工艺,三是螺旋钻采煤机开采。,且生产能力较小,不适宜于本矿煤层条件。薁2005年以前,国内薄煤层滚筒采煤机综采技术在设备和工艺方面水平均不理想,综采设备主要是薄煤层滚筒采煤机质量不过关,维修率高,开机率较低,薄煤层工作面生产能力一般低于20万t/a。而当时的,相比不成熟的薄煤层滚筒采煤机优势显著,因此,原设计选用刨煤机采煤法开采是合理的。蚇随着朱家店项目的推进,经过近10年发展,国内薄煤层滚筒采煤机综采技术已取得长足的进步,目前薄煤层滚筒采煤机工作面生产能力可达到50-60万t/a,在此背景下刨煤机开采与滚筒采煤机相比,在安全可靠、生产所带来的成本综合方面略显不足。薆2、国内实例莂2003年左右,山西省陆续从德国DBT公司引进了3套刨煤机,其中晋煤集团引进1套,在凤凰山矿实施开采;焦煤集团西山煤电公司引进1套,在马兰矿使用;同煤集团引进1套,在晋华宫矿应用。据了解,3处刨煤机工作面在使用1-2年内均已升井,原因是刨煤机对地质条件要求苛刻,特别是在工作面底板不平时会造成“飘刀”或“啃底”,煤层中出现夹石的情况下刨煤机易断链,出现打刨刀和刨链断链事故,所以刨煤机不能刨石头,过断层必须搬家,受煤层变化和顶底板起伏不平影响时,工作面不能够实现自动化生产。同时设备配件昂贵,生产所带来的成本高。羂朱家店煤矿技术管理上的水准与大型煤炭集团公司相比稍有差距,采用刨煤机风险较大。荿3、地质条件莅刨煤机适用于煤层赋存稳定、厚度变化不大(-),工作面无断层、陷落柱等构造,煤层中夹矸少、硬度小,煤层顶底板岩石稳定的地质条件。蒂朱家店煤矿在建设过程中,随着4号煤层的逐步揭露,地质条件趋于复杂,根据矿方提供的实测资料,在4号煤辅助运输巷掘进过程中(约1000m)已揭露8条小断层,由此可判断,采区内小型断裂构造较发育。4号煤层厚度变化较大,由此分析,该矿4号煤层不适合使用刨煤机开采。聿滚筒式采煤机的薄和极薄煤层综采工艺对煤层赋存条件适应性较好,可适应任何不稳定复杂条件下的极薄、薄及中厚煤层的开采。如构造较复杂、煤层中夹矸较多时,可采取加大采煤机功率的方式正常生产。袇5、根据山西省煤炭地质公司于2004年1月编制的《山西省吕梁地区朱家店煤矿生产矿井地质报告》,本矿4号煤层位于山西组中下部,厚度0—,,结构相对比较简单,-,倾角一般在10左右,局部达到23(井田西南部),煤质为焦煤,井田内已发现十几条断层,最大的为朱家店断层,落差80m,在井田西南边界附近通过,其余落差2-30m。尚未发现陷落柱,无岩浆影响。井田构造属简单类。膄通过以上分析,结合实际揭露的地质条件,设计认为本矿4号煤层在煤层倾角、地质构造方面不具备实施刨煤机的条件。采用国内目前技术相对成熟的薄煤层综采工艺更为稳妥。薂(三)修改后方案蒀1、-,(详见通风章节)。膇(1)设计选用MG320/710-WD型采煤机,其主要参数如下:蚂总装机功率:710kW;袁采高:~;肆截深:630/800mm;羆牵引方式:电牵引;螂牵引速度:0~6;节电压:1140V;螈重量:21t。螄其主要技术参数见表2-1-1。袂表2-1-1采煤机技术特征表蚂型号膆采高(m)螇电机功率(kW)袂滚筒直径(m)衿截深(mm)羈适应倾角()薆机面高度(mm)羂重量芀(t)蚀MG320/710--≤35膁950肂21螀(2)工作面可弯曲刮板输送机肇工作面刮板输送机选择与采煤机配套的SGZ730/2200刮板输送机,其主要技术参数见表2-1-2。芁表2-1-2刮板输送机技术特征表腿型号芈铺设长度(m)袆输送能力莁(t/h)薀卸载罿方式蚅牵引蚅方式羀电机功蒇率(kW)蚇链型螅备注莁SGZ730/2200腿120蒆750袅端卸螂销轨薇2200膅中双链羅罿(3)顺槽可伸缩胶带输送机荿选择DSJ100/75/2250型可伸缩胶带输送机即能满足规定的要求,主要技术参数见表2-1-3。羄表2-1-3可伸缩胶带输送机技术特征表肄型号莀